Próiseas easbhrúite bhabhta cóimhiotail alúmanaim

Tá ról lárnach ag alúmanam agus a chóimhiotail i réimsí iomadúla mar gheall ar a n -airíonna gan íoc, lena n -áirítear dlús íseal, neart ard, seoltacht leictreach den scoth, friotaíocht creimthe níos fearr, agus inmharthanacht den scoth. Ina theannta sin, coinníonn siad a n -airíonna ag teochtaí ísle, ní thaispeánann siad aon mhaighnéadú, ní léiríonn siad aon tionchar ar thionchar, tá fuaim - ag ionsú, agus tá siad frithsheasmhach in aghaidh radaíochta núicléach. Tairgeann na buntáistí seo poitéinseal fáis neamhtheoranta an tionscail alúmanaim.

 

Úsáidtear próifílí cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim go forleathan i dtógáil, iompar, leictreonaic, aeraspáis, agus réimsí eile. Le blianta beaga anuas, tá méadú tapa tagtha ar an éileamh ar chórais aerchóirithe níos lú agus níos éadroime, ar an éileamh ar chórais aerchóirithe feithicle níos lú agus níos éadroime, amhail feadáin malartóra teasa agus próifílí log. EasbhrúBarraí cruinn cóimhiotail alúmanaimIs próiseas casta é a éilíonn rialú beacht ar gach paraiméadair chéim agus próisis. Is réamhrá mionsonraithe é seo a leanas:

 

 

Céimeanna Easbhrúite

 

Barra alúmanaim leasaithe cothrom → téamh → ag baint amach 480 céim agus gabháltas ar feadh 1 uair → múnla téite go 480 céim → múnla a chuirtear i sealbhóir báis → aistrithe go dtí an inlet billet → easbhrú → ag tarraingt → straightening → ag dul in aois → Díluchtú ón bhfoirnéis → Sroicheadh ​​200 céim agus gabháltas ar feadh 2 uair an chloig → Críochnaithe → →

 

1. Ullmhúchán Innot: Roghnaigh an t -imeall cóimhiotail alúmanaim cuí bunaithe ar fheidhmíocht riachtanach an bharra bhabhta. Mar shampla, úsáidtear 6063 cóimhiotal alúmanaim le haghaidh próifílí foirgníochta ginearálta, agus úsáidtear 7075 cóimhiotal alúmanaim le haghaidh páirteanna struchtúracha ard -. Chonaic sé an t -imoibrí go dtí an fad inmhianaithe laistigh de chaoinfhulaingt ± 2mm. Baineann modhanna meicniúla nó ceimiceacha scála dromchla agus cuimsiú go géire RA3.2 go RA6.4μm.

 

2. Téamh billet: Cuir an t-imeall sa fhoirnéis téimh agus déan an ráta téimh a rialú ag 5-10 céim /min chun strus iomarcach teirmeach a chosc a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le cracking. Teas leis an teocht chuí agus coinnigh ar feadh tréimhse sonraithe ama chun teocht aonfhoirmeach a bhaint amach laistigh agus lasmuigh den tinne. Ríomhtar an t -am gabháltas mar 1 go 1.5 uair an chloig in aghaidh an 50mm de thrastomhas tinne.

 

3. Ullmhúchán an Mhúirín: Roghnaigh múnla a oireann do mhéid agus do riachtanais feidhmíochta an bharra bhabhta. Seiceáil cruas dromchla an mhúnla agus an gharbhacht. Ba chóir go sroichfeadh an chruas HRC 58-62, agus ba chóir go mbeadh an gharbhacht RA 0.8-Ra 1.6μm. Réamhthéamh an mhúnla sula n-úsáidtear é ag 400-450 céim ar feadh 1-2 uair an chloig.

 

. Cuir an billet téite isteach sa bhairille easbhrúite, ag coinneáil imréiteach 0.5-1mm idir an billet agus an balla bairille.

 

5. Oibriú easbhrúite: Cuir tús leis an easbhrúiteoir. Déanann an slat easbhrúite an billet a bhrú ag luas agus brú na socraithe, ag cur an billet tríd an bpoll báis isteach i mbarra cruinn. Le linn an phróisis easbhrúite, coinnítear an luas agus an brú easbhrúite cobhsaí, le luaineachtaí laistigh de ± 5%.

 

6. Scaoileadh agus fuarú: Scaoiltear na barraí babhta easbhrúite trí ghléas scaoilte agus déantar iad a fhuarú ag úsáid aer, uisce, nó fuaraithe ceo. Is é an luas fuaraithe aeir ná 5-10 m/s, déantar an teocht fuaraithe uisce a rialú ag 20-30 céim, agus is trastomhas 5-10 μm iad na cáithníní adamhaithe a tháirgtear trí fhuarú ceo.

 

7. Síneadh agus straightening: Déantar na barraí cruinn a shíneadh agus a dhíriú ag baint úsáide as meaisín síneadh, agus an síneadh á rialú ag 0.5%-1.5%. Tar éis a dhíriú, tá déine na mbarraí cruinn laistigh de 0.5 mm/m.

 

8. Cigireacht Toise agus Cóireáil Dromchla: Déantar cigireacht ar thoisí na mbarra cruinn ag baint úsáide as calipers agus micriméadair. Déantar an lamháltas trastomhas a rialú laistigh de ± 0.1 mm, agus comhlíonann an fhoirm agus an lamháltas suímh, mar shampla, caighdeáin ábhartha. Déantar cóireálacha dromchla ar nós anodizing agus péinteáil de réir mar is gá.

 

Paraiméadair rialaithe próisis

 

1. Teocht: Athraíonn an teocht teasa billet do chóimhiotail alúmanaim éagsúla. Mar shampla, is é an teocht teasa billet do 6063 cóimhiotal alúmanaim ná 460-490 céim, agus is é an teocht téimh billet do 7075 cóimhiotal alúmanaim ná 420-450 céim. Is iondúil go mbíonn an teocht bás 10-30 céim níos ísle ná an teocht billet.

 

2. Luas easbhrúite: Is é an luas easbhrúite do 6063 cóimhiotal alúmanaim ná 5-15 m/min, agus is é 1-5 m/min cóimhiotal alúmanaim 7075. I gcás barraí cruinn le cruthanna casta nó trastomhais mhóra, moltar luas níos ísle.

Cóimheas easbhrúite: Is é an cóimheas easbhrúite le haghaidh barraí babhta cóimhiotail alúmanaim ghinearálta ná 8 - 25. Maidir le barraí babhta ardfheidhmíochta, is féidir leis an gcóimheas easbhrúite a bheith 25-50.

 

3. Brú: Is é an brú easbhrúite do 6063 cóimhiotal alúmanaim ná 60-100 MPa, agus is é 80-150 MPa cóimhiotal alúmanaim 7075.

 

4. Bealaithe: Cuir bealaí gloine i bhfeidhm ag céim 450-550, le tiús 0.2-0.5mm. Rialú an tiúchan de bhealaí graifíte go 10%-20%, le méid sciath de 5-10g/m².

 

Críochnaíonn sé seo an próiseas brúite doBarraí cruinn cóimhiotail alúmanaim. Tá súil agam go gcabhróidh sé seo.